Borrstänger och fodral

Förberedelse:Börja med att kontrollera borriggen och all utrustning för att säkerställa att de är i gott skick och redo att användas. Detta kommer att inkludera kontroll av borrkronan, borriggens strömförsörjning och själva borrstängerna.

Införande:Välj sedan lämplig borrstång och sätt in den i borriggen. Se till att den är ordentligt fastsatt och att borränden är i rätt läge.

Borrning:Börja borra genom att sakta trycka ner borrstången i marken. Använd ett konstant och jämnt tryck för att säkerställa att spöet går smidigt genom jorden eller stenen.

Borttagning:När borrstången har nått önskat djup, ta försiktigt bort den från hålet. Var noga med att följa tillverkarens instruktioner för att ta bort stången, eftersom vissa modeller kan kräva en specifik teknik beroende på deras design.

Rengöring:När stången har tagits bort från hålet, använd en stålborste för att rengöra eventuell smuts eller skräp från stångens yta. Detta kommer att bidra till att förlänga dess livslängd och säkerställa att den är redo att användas nästa gång den behövs.

Lagring:Förvara slutligen borrstången på en säker plats för att skydda den från skador. Detta kan vara ett förvaringsställ eller en specialiserad behållare utformad för att skydda stången under transport och lagring.

Borrstänger i kolstål
Detta är en typ av borrstång som består av kol som huvudlegering även om andra element kan förekomma i tillverkningen i små mängder. Kolet som finns i stången ökar hållbarheten och ökar borrstångens styrka. Andra element inkluderar stål som används i några av tillverkningsprocesserna för att göra borrstången seg. Olja och härdningsmedel används också i värmebehandlingsprocessen för hållbarhet och för att öka styrkan. Slutligen kan några av kolstavarna användas för att skydda kolstålsstaven från slitage och korrodering.

Borrstänger i legerat stål
Stavarna är uppbyggda av högkvalitativa stållegeringar som ger borrstången önskad styrka, hållbarhet och gör dem motståndskraftiga mot slitage. De legeringar som används kan variera beroende på olika saker men de vanligaste legeringselementen är molybden, vanadin, krom och nickel.

Borrstänger i rostfritt stål
I denna borrstång är rostfritt stål den mest använda legeringen. Den använder också järn, krom och nickel som andra tilläggsämnen. Kolstål kan användas i vissa fall eftersom det är billigt men kanske inte används i tuffa områden, en beläggning som heter volframkarbid används också för att förhindra slitage och öka hållbarheten. Slutligen används en diamantbeläggning för att förhindra att borrstången slits ut.

Oljehusrör och oljeborrrör är vanliga vid pressning av cement och hantering av underjordiska olycksindustrier. Oljehusrör hänvisar till stålröret som stöder brunnsväggar i gas- och oljekällor. Ett borrrör är ett ihåligt, stål- eller aluminiumrör som normalt används på borrringar. Hölje och borrrör är inte samma sak. Det finns vissa olikheter som gör dem olika från varandra.
Borrrör är avgörande för borrningsprocessen. Borrrör vänder ofta borrkronan som skär berget. Tvärtom hänvisar höljesrör till vissa slangar som sitter inuti brunnen. Den stöder brunnsströmmen. Höljesrör tål vatten från att förorenas genom borrslam.

Borrrör och foderrör har olika standarder. 5D-specifikationen i API-standarden anses vara den perfekta kombinationen för borrrör. Höljesrör kräver 5CT vad gäller APT-standard.

För höljerör har de begränsade anslutningstyper att välja mellan. Medan borrrör har många anslutningstyper.

Under borrning finns det alltid ett hot om att övre och undre skikt kan läcka. Höljets roll är viktig för att förhindra att det övre lagret läcker. Det kommer att se till att det övre lagret inte läcker när du borrar i botten.

Brunnar använder olika lager av hölje beroende på borrdjupet. Beroende på användningen delas hölje vanligtvis in i ythölje, tekniskt hölje och oljeskiktshölje.

Borrrör transporterar borrslammet till borrkronan. Borrrören bör vara tillräckligt starka för att motstå extremt inre såväl som yttre tryck. Borrstänger är av många typer såsom fyrkantiga borrstänger och viktade borrstänger.

Rollen för oljehusrör och oljeborrrör är helt annorlunda. Oljehusrör förstärker brunnsväggen. Det finns olika komponenter i borrsträngen såsom borrkrona, borrstång, stabilisator etc. Borrsträng lyfter borrkronan, överför kraften och applicerar vikten. Om ditt företag behöver använda oljefältsrör måste du hitta en distributör som säljer begagnade oljefältsrör.

Husrör är viktigt för oljeborrutrustning, och dess huvudutrustning inkluderar borr, kärnrör och foder, borrkragar och borrning av stålrör med liten diameter och så vidare.

Höljet röret används för att stödja olja och gas vägg av röret, för att säkerställa att borrningen och slutförandet av processen för normal drift av brunnarna. Beroende på borrningen varje brunns djup och geologiska förhållanden, att använda flera lager av hölje. Hölje cementering gå ner efter att ha använt den med rör, borrrör är olika, kan inte återanvändas, en engångsförbrukning förbrukningsmaterial. Därför är den totala förbrukningen av höljet 70 % av oljekällans rör. Höljet kan delas in efter användning: kateter, ythölje, hölje och produktionshölje. Hölje rör är ett rör med stor diameter, spela en fast olje- och gasbrunnar, eller borrhål vägg effekt. Höljesröret förs in i brunnshålet, fixerat med cement för att förhindra att formationen och borrhålsavstånd från borrhål kollapsar och för att säkerställa cirkulation av borrslam till den gruvade borrningen.

Höljerör används huvudsakligen för att borra oljekällor under borrning och efter färdigställande av stödväggen för att säkerställa att borrningsprocessen och färdigställandet av brunnarna utförs efter normal drift av oljehöljet. OCTG används huvudsakligen för olje- och gasborrning och olje- och gastransport. Det inkluderar oljeborrrör, oljehölje, pumpslang. Oljeborrrör används huvudsakligen för att ansluta borrkragen och borra och skicka borrkraft. Höljerör används huvudsakligen för borrning och komplettering av den högra väggen av stödet, för att säkerställa att genomförandet och slutförandet av borrningsprocessen efter normal drift av brunnarna. Pumpbrunnar i botten av slangen kommer främst olja, gas att transporteras till marken.

Hölje rör är att underhålla brunnarna kör livlina. Som olika geologiska förhållanden, underjordiska komplexa spänningstillstånd, dragning, pressning, böjning, vridspänning som verkar på den kombinerade effekten av röret, som själva höljet, kvaliteten på de högre kraven. När själva höljet är skadat av någon anledning, kan det leda till hela produktionsbrunnarna, eller till och med skrotas.